選礦工藝是指在選礦的時候所采用的選別方法的統(tǒng)稱。如根據(jù)礦物特性的不同，可能采用磁選或浮選、風選、電選等。在進行選礦作業(yè)的時候會有許多礦灰，也作為可對礦灰進行收集處理選別生產線。

赤鐵礦選礦工藝
赤鐵礦的化學成分為Fe2O3，晶體屬三方晶系的氧化物礦物。由于鐵是磁性物質所以可采用磁選工藝流程。
選礦過程：
一、開采的赤鐵礦石經過顎式破碎機粗破后，再經細碎機細碎至合理的粒度后經過提升機或給礦機均勻送進球磨機進行粉碎和研磨。經過球磨機的工序之后再進入分級機進行分級。
二、常使用的分級設備有螺旋分級機，其是根據(jù)固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理對礦石進行分級。
三、經過分級后的礦物混合物再經過磁選機磁選，由于物的混合物的磁化系數(shù)不同，經過磁力和機械力就可以將混合物中的磁性物質和非磁性物質分離開來。
四、通過攪拌筒將選礦物質被分離出來后，因其含有大量水分，須經濃縮機的初步濃縮，再經烘干機烘干，即可獲得干燥的礦物質。

石墨選礦生產線
石墨鱗片狀結構，硬度一般中硬或偏軟，經過顎式破碎機粗碎，圓錐破碎機細碎或錘式破碎機細碎。流程采用三段開路或兩段開路，有的風化的石墨礦不用破碎即可送入格子球磨機進行研磨。再經過多級螺旋分級機進行有效分級處理。石墨的選別方法一般采用浮選法，常用的設備有SF型浮選機。然后經過烘干機進行烘干處理。

金屬鎂生產線
生產金屬鎂的原料有白云石和氧化鎂，摩氏硬度在3.5到4之間。由于現(xiàn)代工業(yè)對鎂的需求越來越多，所以金屬鎂生產線作為生產鎂的源頭也越來越受到重視。
生產線流程：工藝原料(白云石)由破碎機破碎合格的物料(30-40mm)，用回轉窯燒結經冷卻機冷卻，經過球磨機磨成粉在經壓球機壓成球，白云石在回轉窯或立窯中煅燒成煅白，經破碎后與硅鐵粉(含硅75%)和螢石粉(含GaF2)＝95%)混合均勻制團，裝入耐熱不銹鋼還原罐內，置于還原爐中，在1200-1250℃及真空的1.33Pa 真空度下還原制取粗鎂，經過熔劑精制、鑄錠、表面處理獲得成品鎂錠。